Horno de hogar abierto: equipo para la fundición de acero de una composición y calidad dada a partir de chatarra y arrabio. El horno de hogar abierto recibió su nombre del inventor: el ingeniero francés Pierre Martin, quien lo desarrolló en 1864.
Tecnología
La tecnología clave para la conversión de hierro fundido en acero es reducir la concentración de carbono e impurezas. Para lograr este objetivo, se utiliza un método para su oxidación selectiva y salida a escorias y gases durante la fundición. El acero se funde en las siguientes etapas: fundir la mezcla para fundir, que consiste en chatarra, carbón, fundentes (carga) y calentar el baño de metal fundido. El objetivo principal es la eliminación de fósforo. La etapa tiene lugar a una temperatura relativamente baja. El siguiente paso es hervir un baño de metal. Pasa a temperaturas más altas alrededor de 2000 grados. El objetivo es eliminar el exceso de carbono. Y finalmente, desoxidación del acero, reducción del óxido de hierro.
La duración de todo el proceso de fundición es de 3 a 6 horas; se utiliza gas natural o aceite combustible como combustible.
Algunos hechos de la historia.
Los procesos de conversión de la producción de acero fundido que existían a fines del siglo XIX no permitían producir grandes volúmenes de acero y proporcionar las características requeridas. Las enormes reservas de chatarra de hierro barata acumuladas en ese momento en la industria empujaban a los metalúrgicos a buscar una tecnología más productiva y barata para convertir la chatarra de hierro y el hierro en acero.
Este problema fue resuelto con éxito por el ingeniero metalúrgico hereditario Pierre Martin, quien en 1864 recibió acero fundido en un horno de fuego en una planta en Sireil francés. La idea era producir acero líquido fundiendo chatarra y hierro fundido en el fondo de un horno reflectante. El éxito fue facilitado por el uso de la invención de los hermanos Williams y Friedrich Simens en la recuperación del calor de los gases de escape. El método de recuperación de calor consistió en el hecho de que el calor de los productos de combustión que pasaban a través de los regeneradores se acumulaba en las boquillas y, junto con el aire del ventilador, regresaba a la zona de trabajo del horno. La recuperación de calor de los productos de combustión permitió aumentar la temperatura en el horno a los valores necesarios para la fundición de acero líquido.
